锤片粉碎机常见异常及解决方法

1、粉碎机强烈异常震动

原因：导致震动最常见的原因是由于转盘不平衡所致，不平衡的原因有：锤片安装排列错误；锤片磨损相差严重，未及时更换；个别锤片卡住，未甩开；转子其他零件损坏导致重量不平衡。其他问题导致的震动有：主轴玩去变形；轴承磨损严重会损坏；地脚螺栓松动；锤片速度过大。

解决方法：重新按正确顺序安装锤片；更换锤片，保证锤片重量偏差不超过5g；断电检查，拨弄锤片，使卡住的出片正常转动；更换转盘损坏的零件，对转盘做平衡；校直或更换主轴；更换轴承；锁紧地脚螺栓；降低转速。

2、粉碎机工作时发出异响

原因：金属、石块等硬物进入粉碎室；机内有零件松动或脱落；锤片断裂掉块；锤筛间隙过小。

解决方法：停机检查。紧固或更换零件；清除粉碎室内硬物；更换断裂锤片；调节锤筛间隙，一般谷物最佳锤筛间隙为4-8mm，秸秆类为10-14mm。

3、轴承过热，粉碎机壳温度非常高

原因：轴承损坏或润滑油太少；皮带过紧；喂料过多，长期超负荷工作。

解决方法：更换轴承；加注润滑油；调整皮带松紧度（以手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18-25mm为宜）；减少喂料量。

4、进料口倒风

原因：风机及输送管道堵塞；筛孔堵塞；集粉袋过满或过小。

解决方法：检查风机是否磨损过度；疏通筛孔；及时出料或更换集粉袋。

5、排料速度明显下降

原因：锤片磨损严重；粉碎机超载使皮带打滑、造成转子转速过低；筛孔堵塞；锤筛间隙过大；喂料不均匀；配套动力不足。

解决方法：更换锤片或调换另一个角；减小载荷、调整皮带松紧度；疏通筛孔；适当减小锤筛间隙；均匀喂料；更换大功率电机。

6、成品过粗

原因：筛孔磨损严重或有破损；筛孔与筛托贴合不紧密。

解决方法：更换筛网；调整筛孔与筛托间隙，使贴合紧密。

7、皮带过热

原因：皮带松紧度不当。

解决方法：调整皮带松紧度。

8、锤片使用寿命变短

原因：物料水份含量过大，强度韧性增加，粉碎难度变大；物料不干净，混有硬物；锤筛间隙过小；锤片质量太差。

解决方法：控制物料含水量，使其不超过5%；尽量减少物料的杂物含量；适当调整锤筛间隙；使用高质量的耐磨锤片，如乃氏三高合金锤片。